Производство резинотехнических изделий
Изготовление уплотнительных колец и уплотнений
Практически все известные способы изготовления уплотнительных колец состоят из следующих операций: проверки качества входящих в рецептуру резины компонентов, подготовки компонентов резиновой смеси. В качестве основы обычно применяют каучук и технический углерод (сажу), а также различные добавки - ускорители вулканизации, замедлители преждевременной вулканизации, противостарители и мягчители химические и физические, увеличители морозостойкости, активаторы вулканизации и другие - в зависимости от необходимости получения тех или иных свойств. Далее следует тщательное вальцевание - перемешивание смеси, шприцевание - изготовление партии заготовок для колец, вулканизация изготовления уплотнительных колец из заготовок в пресс-форме из двух половин с нагревом t=165-170°С. После контроля размеров проверяются свойства колец и замеряется твердость.
Изготовление уплотнительных колец из фторопласта производится резанием или прессованием; детали из него хорошо прирабатываются.
Для изготовления уплотнительных колец из шнурового асбеста применяют штамп. Спрессовывают колечко в прессе.
Для изготовления уплотнительных колец круглого сечения применяют графитизированную резину, а также нейлон и фторопласт.
Изготовление уплотнительных элементов методом точения.
Особое место в производстве занимает точение уплотнительных элементов (манжет, колец, сальников, грязесъемников, втулок, гасителей колебаний и т. п.).Уплотнительные элементы вытачиваются как из различных марок полиуретана, так и каучуков, фторкаучуков, фторопластов (тефлонов), силиконов, полиамида и многих других материалов.
Преимущества технологии производства уплотнений методом точения:
1. Производство уплотнений методом точения - сокращает время изготовления уплотнения (манжеты, грязесъемника) до 30 минут;
2. Технология производства уплотнений методом точения снижает стоимость уплотнения при изготовлении небольшого количества уплотнительных элементов.
3. Возможность изготовления нестандартных уплотнений любой конфигурации диаметром от 4 до 2000 мм.
4. Точность размеров изготовленных уплотнений до 0.01 мм.
5. Применение качественных материалов для производства уплотнений - позволяет добиться продолжительной работы уплотнительного узла.
Для устранения слипания всех заготовок в процессе хранения осуществляется их обработка антиадгезивными средствами. В качестве сухих антиадгезивов применяют тальк, мел, каолин, стеорат цинка, углекислую магнезию и другие вещества. Зачастую сухие антиадгезивы заменяются различными смазками, эмульсиями, суспензиями, поверхностно-активными веществами, которые можно наносить на материал путем пульверизации, разбрызгивания или макания с последующей сушкой или без нее.